壓縮機綜合節能改造技術
【技術背景】
本技術屬于組合新工藝，主要通過降低壓縮機的氣體溫度，減少做功，降低壓縮機的功耗。
在化工、鋼鐵、制藥等領域，尤其合成氨尿素等工業企業中，壓縮機都是重要的能耗設備，對產品的單位能耗的影響程度較高。通過降低主要壓縮機的能耗，能夠對產業的能效達標起到推進的作用。
對于大型的氣體壓縮機而言，由于排氣速率較快、壓縮過程較為短暫，壓縮機本體較少與外界進行熱交換，可以近似理解為絕熱壓縮過程。在這種條件下，壓縮過程的做功量與氣體初始的開氏溫度成正比。因此，降低氣體的初始溫度就能夠降低壓縮過程的做功。本套組合技術就是對氣體進行降溫，最終實現節能的效果。
【應用領域】
本技術適用于空氣壓縮機、氮氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、合成氣壓縮機、制冷壓縮機、氯乙烯壓縮機......，以及其它便于進行氣體降溫的氣體壓縮機。
本技術能夠降低壓縮機的溫度，減少維護成本;在某些情況下能夠同時降低氣體的含水率。
【技術原理】
本套技術屬于一體化綜合方案，包含以下分項，組成有機整體：
1、余熱制冷系統
時代科儀定制設計的余熱制冷系統，具有多級配置，高COP設計，利用企業的免費熱源實現制冷效果。
2、高效低阻力換熱裝置
時代科儀專門研發設計的高效率、低阻力換熱裝置，利用冷媒水進行壓縮氣體的深度冷卻，氣阻很低，避免阻力引起的問題。
3、排水裝置
在必要時排除多余的水蒸氣，減少壓縮機的無效做功。
上述各個方面實現本技術的綜合效果，取得節能減碳的效益。
【核心優勢亮點】
1、制冷技術：特殊研制的余熱制冷技術，盡可能接近工況下的極限COP。
2、換熱技術：各級配置不同的換熱裝置，定制研發設計，解決普通換熱裝置不能解決的阻力等問題。
3、投資回收期短，安裝簡單，是實現能效標桿值的有效途徑之一。
【核心技術來源】
本技術工藝由時代科儀進行研制，技術產品專門設計定制。
【應用商業模式】
本技術支持直接買賣（EPC）、設計供貨（EP）、合同能源（EMC）等商業模式。
【經濟效益分析】
與汽輪機凝汽器真空度優化技術相似，以30萬噸氨/年的合成氨尿素企業產能進行分析，汽輪機主要是用于驅動壓縮機，總消耗蒸汽可達150t/h，采用本系統保守估計節省動力蒸汽5%左右，節省高壓蒸汽7.5t/h，全年節省蒸汽6萬噸，節省標準煤約0.66萬噸，按照蒸汽成本160元/噸計算全年經濟效益約為960萬元。經過折算，通過本技術可能使得氨的單位能耗下降22kgce/t。本技術對于制冷壓縮機的節能程度更高，可達10~20%。
【市場潛力分析】
全國僅空壓機一項，總用電量超過4200億度/年，另外還有其它各種類型壓縮機，如果全部折算為耗電量，粗略按照6000億度/年估計。按照其中40%能夠實現節能，最低節能比率5%計算，全年能夠折算節省電能120億度，全年節能效益在50億元以上。
【單位簡介】
北京時代科儀新能源科技有限公司（簡稱“時代科儀”）成立于2010年1月28日，是一家專業致力于化工、食品醫藥，玻璃建材等高耗能行業整體節能降碳服務商，集節能咨詢、節能診斷、節能項目設計、節能投資、運維、能源銷售為一體的國家高新技術企業、國家軟件企業、國家發改委備案的節能服務公司、專精特新企業、節能服務公司綜合服務能力AAAA企業、低碳平臺運營單位。公司旨在為企業提供從公用工程、熱泵、換熱器直至工藝系統等一整套的節能降碳方案，涵蓋八大技術（如：蒸汽系統分析優化及動力利用技術、冷熱系統夾點分析技術、余熱余能及水資源利用技術、局部系統性節能技術、空壓站系統整體節能技術、循環水站及制冷站綜合節能技術、水質閉環管理技術及環保廢氣閉環處理技術等），四十多項專利、18大節能工藝包，實現耗能企業的深度挖潛，并通過“端、云一體化”的技術手段，完整呈現智能在端、智慧在云的應用場景，從而達到節能減碳、提質增效的終極目標。滿足國家對企業數字化工廠、智能制造、高端制造的政策導向需求和企業精細化、精益化管理需求。
